مته الماسه نشان داده شده در شکل زیر یکی از انواع مته‌های دو لبه است.
قسمت عمده مواد تشکیل دهنده آن از فولاد نرم است
که با ماشین کاری و نورد کاری به این شکل در آمده است.
در نوک مته برای افزایش کارایی و مقاومت بیشتر از کاربید تنگستن استفاده شده که با لحیم کاری به نوک مته متصل است.
مته‌های الماسه اغلب اوقات با دریلهای چکشی استفاده می‌شوند.
مته با هر دو حالت چرخشی و ضربه‌ای به درون کار فرو می‌رود.
ضربه‌های چکش باعث پیشروی بهتر مته می‌شود.
شیارهای اطراف مته کار حمل مواد برداشته شده توسط مته به بیرون را دارد.
چرخش مته به همراه ضربه‌های چکش باعث فرو رفتن آرام مته درون کار می‌شود.
درساخت بدنه این مته از مواد خاصی به نام SDS استفاده می‌شود.
کاربید
تنگستن کاربیدهای و دیگر مواد بسیار سخت است که می‌تواند در تقریبا تمام
مواد قطعه کار دریل در حالی که نگه داشتن لبه بیش از بیت‌های دیگر. با توجه
به هزینه بالا و تردی خود، آنها اغلب فقط در tipped ابزار، که در آن قطعات
کوچک screwed brazed و یا بر روی نوک بیت. با این حال، آن است که تبدیل
شدن به رایج در مغازه‌ها کار برای استفاده از مته کاربید سخت، و در صنایع
خاص، به ویژه مته PCB، آن را امری عادی است برای برخی از زمان بوده است.
الماس یا کربن
بلور
الماس چند لایه، (Polycrystalline Diamond) (PCB) یک از بسیار سخت است که
مقاومت زیادی در برابر سایش دارد. این مواد از لایه‌های ریز الماس (کربن)
تشکیل شده است. ضخامت این لایه‌ها معمولا در حدود ۰٫۵ میلی‌متر (۰٫۰۱۹
اینچ) است. این لایه‌ها در درون پوششی از ماده خاکستری از جنس کاربید
تنگستن قرار دارند. مته‌های ساخته شده از این مواد با یکی از دو روش زیر
بدست می‌آیند. در روش اول این مواد (PCB) را با لحیم‌های ریز به دور قطعه
کار در لبه‌های برش ثابت می‌کنند. در روش دوم این مواد (PCB) را در حالت
مذاب به صورت رگه‌هایی در درون کاربید تنگستن در یک نوک قرار می‌دهند. بعد
از این کار می‌توان این نوک را با لحیم کاری به یک شفت از جنس کاربید متصل
کرد و از این مجموعه کارها می‌توان یک ابزار مرکب داشت که دارای کمترین
شکست در دور آن است.
از
مته‌های (PCB) معمولا در صنعت ماشن سازی، صنعت هوا فضا، و دیگر صنایعی که
احتیاج به سوراخکاری روی آلیاژهای ساینده مثل آلومینیوم، فیبرهای کربن، بتن
مصلح، پلاستیکها و دیگر مواد ساینده استفاده کرد. این مته‌ها همچنین در
کارهایی که دیگر ابزارها و موادی که مضر می‌باشند باعث افزایش سوددهی
می‌شوند.
پوششها
اکسید سیاه
یکی
از پوششهای گران‌قیمت است. پوشش اکسی سیاه مقاومت بالایی در برابر حرارت و
چربی و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. در نتیجه استفاده از این ماده
مته‌ها عمر طولانی تری نسبت به مته‌های سرعت بالای فولادی (High speed
Steel) دارند.
نیترید تیتانیوم
یکی
از سرامیکهای بسیار سخت است و هنگامی که به عنوان پوشش برای مته‌های سرعت
بالا فولادی (High speed Steel) به کار رود (معمولا مته‌های دو لبه) میتوند
عمر برش کاری آنها را ۳ بار و بیشتر افزایش دهد. یک مته نیترید تیتانیوم
را به خوبی تیز کرد. زیرا لبه‌های جدید دارای پوشش نیستند و نمی‌توانند در
هنگام کار پوشش مناسب را داشته باشد.
نیترید آلیاژ آلومینیوم-تیتانیوم
یکی
دیگر از پوششهایی است که به طور معمول از آن استفاده می‌شود. این ماده
مزیت بسیار بالایی نسبت به نیترید تیتانیوم دارد و می‌تواند عمر کارکرد مته
را ۵ بار و بیشتر افزایش دهد.
نیترید آلیاژ کربن و تیتانیم
یکی از دیگر موادی است که برای پوشش کاری استفاده می‌شود و مزیت‌های بیشتری نسبت به نیترید تیتانیوم دارد.
پودر کربن
اغلب
برای مواد ساینده استفاده می‌شود از این ماده برای برش موادی از قبیل
کاشی، سنگ و مواد خیلی سخت استفاده می‌شود. برای از بین بردن اکثر دمای
تولید شده توسط مته در هنگام کار از آب برای خنک کردن مته و جلوگیری از
خراب شدن آن استفاده می‌شود.
نیترید زیرکونیوم
یکی از موادی است که برای پوشش مته‌ها برای برخی ابزارهای صنعتی به کار می‌رود.