metallurgydata متالورژی دیتا

متالورژی،نانو،ریخته گری،مدلسازی،جوشکاری،فرج،متالوگرافی،بیومتریال،ایمنی صنعتی،استخراج،عملیات حرارتی،فلزات،مهندسی مواد،خوردگی،دیرگداز

metallurgydata متالورژی دیتا

متالورژی،نانو،ریخته گری،مدلسازی،جوشکاری،فرج،متالوگرافی،بیومتریال،ایمنی صنعتی،استخراج،عملیات حرارتی،فلزات،مهندسی مواد،خوردگی،دیرگداز

metallurgydata       متالورژی دیتا

به لطف خدا،metallurgydata کاملترین و پر بازدیدترین(آمار حقیقی و قابل باز دید)مرجع اطلاعات مواد و متالورژی با بیش از 1200 عنوان ،شامل هزاران متن،کتاب،تصویر،فیلم تخصصی در خدمت شما می باشد.پاسخ به سئوالات و مشاوره رایگان با تجربه20 سال تحقیق و مطالعه در شاخه های مختلف متالورژی.
http://kiau.ac.ir/~majidghafouri
09356139741:tel
ghfori@gmail.com
با عرض تقدیر و تشکر از توجه و راهنمایی کلیه علاقمندان
با ctrl+f موضوعات خود را در متالورژی دیتا پیدا کنید

پیامرسان تلگرام: metallurgydata@

بارکد شناسایی آدرس متالورژی
بایگانی

metallurgydata@


مجید غفوری

🦠 پژوهشگران سوئدی دریافته‌اند که نوع خاصی از باکتری این قابلیت را دارد که از شکر، جریان برق تولید کند.
به نقل از مجله ادونسد ساینس نیوز، باکتری‌ها می‌توانند از سلول‌های خود، جریان برق تولید کنند. این فرآیند با نام "انتقال الکترون خارج سلولی" شناخته می‌شود.
گروهی از پژوهشگران "دانشگاه لوند" (Lund University) سوئد، فرآیند  انتقال الکترون خارج سلولی را در نوع متفاوتی از باکتری یعنی "باکتری اسید لاکتیک" (LAB) بررسی کرده‌اند. این باکتری هم در دستگاه گوارش انسان و هم در دستگاه گوارش حیوان وجود دارد.
پژوهشگران در این بررسی، اتفاقاتی که طی فرآیند انتقال از باکتری به الکترود برای الکترون‌ها رخ می‌دهد، بررسی کردند. نتایج این بررسی نشان می‌دهد که انتروکوک موجود در یک الکترود می‌تواند به رشد جریان الکتریکی ناشی از متابولیسم سلول کمک کند. هنگامی که باکتری، شکر را در سلول خود تجزیه می‌کند، الکترون‌ها آزاد می‌شوند. تبدیل طبیعی الکترون‌ها به الکترود، با کمک مولکول‌های موسوم به "کوئینون"(quinone) رخ می‌دهد که درون غشای سلول قرار دارند.

 http://s8.picofile.com/file/8341953050/%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%AF_%D9%86%D9%88%DB%8C%D9%86_1_.jpg

 #رباتی که از خاک #مریخ #سوخت_موشک می سازد
   
ناسا مشغول ساخت رباتی است که با استحصال آب از خاک مریخ، سوخت مورد نیاز برای موشک را فراهم می کند.
به گزارش مهر به نقل از دیلی میل، ناسا مشغول ساخت رباتی است که می تواند با استخراج خاک مریخ آن را به سوخت موشک تبدیل کند. این ماشین آب را از خاک استحصال و به متان تبدیل می کند. به گفته محققان در آینده از متان برای سوخت موشک استفاده می شود.
به این ترتیب مشکل پیش روی ناسا برای سبک نگه داشتن موشک ها هنگام پرواز و حفظ سوخت برای سفر رفت و برگشت به مریخ حل می شود.
این درحالی است که ناسا تصمیم دارد در اوایل دهه ۲۰۳۰ میلادی فضانوردان را به مریخ بفرستد. ربات های جدید «کارخانه های تبدیل غبار به نیرو» نام گرفته اند و بخشی مهم از این سفر به حساب می آیند.
کرت لوچت رهبر این پروژه مقاله ای درباره این ربات ها در IEEE Spextrum منتشر کرده است. لوچت و همکارانش مشغول ساخت نمونه اولیه این سیستم هستند که ISRU نام دارد.
ربات مذکور اجزای تشکیل دهنده آب یعنی هیدروژن و اکسیژن را در فرآیند الکترولیز از خاک جدا می کند. در مرحله بعد هیدروژن با کربن موجود در اتمسفر مریخ ترکیب می شود تا متان تولید کند که سوخت موشک است.
هم اکنون سوخت موشک ها هیدروژن مایع است. اما متان از آن تثبیت شده تر است و می توان آن را در تانک های کوچک تر و در دمای قابل کنترل ذخیره کرد.
 ناسا تصمیم دارد نخستین بار در ماموریت ارسال فضانوردان به مریخ این فناوری را به کار گیرد.
 http://s8.picofile.com/file/8341953076/%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%AF_%D9%86%D9%88%DB%8C%D9%86_2_.jpg

تولید #چوب_مصنوعی #ضد_آب و #ضد_آتش
پژوهشگران راه حل تولید چوب مصنوعی ضد آب و ضد آتش را در استفاده از پلیمر رزین می‌دانند. برای این منظور آنها مقدار کمی از پلی ساکارید کیتین را با پلیمر قند به‌دست‌آمده از پوست خرچنگ و میگو ترکیب می‌کنند و سپس محلول به‌دست‌آمده را سرد می‌کنند. پس از سرد شدن محلول، ساختاری پر از منافذ و کانال‌های کوچک به وجود می‌آید. حال این ماده‌ی سبک و مشبک به‌دست‌آمده را تا دمای ۲۰۰ درجه حرارت می‌دهند تا پیوندهای شیمیایی قوی در ساختار آن ایجاد شود.
همچنین سرعت بیش‌تر در پروسه‌ی سرد کردن و خشک کردن محلول باعث ایجاد منفذها و کانال‌های ریزتری در ساختار جامد به‌دست‌آمده می‌شود که نتیجه‌ی آن استحکام بیشتر است. فرایند حرارت‌دهی با دمای بالا نیز به‌منظور تقویت پیوندهای شیمیایی بین مولکول‌های رزین موجود در این ماده است که باعث افزایش استحکام هر چه بیشتر ساختار به‌دست‌آمده می‌شود. این تیم پژوهشی با اضاف کردن الیاف مصنوعی و طبیعی به محلول مورد نظر توانستند استحکام چوب مصنوعی خود را افزایش دهند.

بر خلاف چوب طبیعی، این مواد به‌سرعت تولید می‌شوند و مانند چوب طبیعی نیاز به سال ها رشد کردن ندارند. علاوه بر این، این ماده قادر است به‌راحتی آب را دفع کند. طبق آزمایش‌های انجام‌شده، این ماده با قرار گرفتن در آب یا محیط اسیدی، تنها مقدار ناچیزی از استحکام و مقاومت فشاری خود را از دست داد. این در حالی است که انجام همین آزمایش با شرایط مشابه روی چوب درخت بالسا باعث کاهش استحکام آن به میزان ۶۶ درصد و کاهش مقاومت فشاری آن به میزان ۴۰ درصد شد. همچنین این ماده تولیدی مقاومت زیادی در برابر شعله‌ور شدن از خود نشان می‌دهد و پس از خارج شدن از معرض شعله‌ی آتش، سوختن آن به سرعت متوقف می‌شود.
می‌توان از این ماده در ساخت بسته‌بندی‌های ضدضربه نیز استفاده کرد. همچنین وجود مقدار زیادی منفذهای هوا در ساختار این چوب جدید باعث شده تا بتوانیم از آن به‌عنوان یک عایق مناسب در صنعت ساختمان‌سازی استفاده کرد. در صورت استفاده از پلیمرهای سازگار با محیط زیست در ساخت این محصول به جای پلیمرهای رزین علاقه به خرید آن در بازار مصرف افزایش خواهد یافت.

مجید غفوری

http://s9.picofile.com/file/8340506700/Two_New_Magnetic_Materials.jpg

در ماده آهن ربایی اول از ترکیب کبالت، منگنز و تیتیانیوم استفاده شده است

 

موادی که قابلیت آهن ربایی دارند از جمله موادی هستند که در صنعت کاربردهای وسیعی دارند. این عناصر بیشتر عناصر طبیعی هستند که معمولاً در طبیعت به نردت یافت می شوند و دسترسی به آن ها بسیار محدود است. اما دانشمندان اخیراً موفق به یافتن راهی با استفاده از مدل سازی کامپیوتری برای ترکیب عناصر مختلف و تولید مواد آهن ربایی شده اند.

به گزارش msn ، هر چند سطح بسیاری از یخچال و فریزرها با مواد آهن ربایی پوشیده شده است اما ساخت این نوع مواد بسیار سخت و مشکل است. در واقع بر اساس گزارشات منتشر شده از دانشگاه Duke، تنها ۵ درصد از موادی که به عنوان آهن ربا شناخته می شوند، قابلیت مغناطیسی و جذب قوی دارند. بنابراین به جای جستجو برای یافتن مواد آهن ربایی طبیعی، دانشمندان سعی کرده اند تا آهن ربایی قوی با استفاده از سنتز بر روی مواد مختلف بسازند. این دانشمندان با این روش موفق به ساخت دو ماده آهن ربایی مختلف با ویژگی های متفاوت شده اند.

 برای روشن تر شدن موضوع، توجه به این نکته مهم است که تا پیش از این آهن رباهای زیادی در آزمایشگاه ها ساخته شده اند. اما معمولاً فرآیندی که برای تبدیل موادی که قابلیت آهن ربا شدن دارند به آهن رباهای قوی طولانی است و از طرفی نیاز به علم و دانش بسیار دقیقی دارد. اما محققان تیم تحقیقاتی DU برای ساخت آهن ربای قوی از کامپیوترها استفاده کرده اند.

 آن ها در این روش از مدل های محاسباتی برای ایجاد تفاوت در ترتیب قرار گیری مولکول های مختلف در ساختار کلاسی از مواد به نام هاسلر الوی استفاده کرده اند. مواد هاسلر الوی در واقع از سه عنصر مختلف که با روش های مختلفی در کنار یکدیگر قرار گرفته اند تشکیل شده است. دانشمندان در ابتدای کار با ۵۵ عنصرمختلف با ساختار های مختلف روبرو بوده اند که می توانسته اند از آن ها برای ساخت آهن ربا استفاده کنند.

برای کوچک تر کردن محدوده عناصری که این محققان می توانسته اند ساخت آهن ربا از آن استفاده کنند، در ابتدای کار این محققان برای درک این موضوع که اتم های مختلف با ساختار های مختلف در مقابل یکدیگر چگونه واکنش نشان می دهند، از مدل سازی و مدل های مختلفی استفاده کرده اند. با این روش آن ها توانستند تعداد ۵۵ عنصرکاندیدا در ساخت آهن ربا را به تعداد ۲۲ عنصر کاهش دهند. سپس این لیست ۲۲ موردی به ۱۴ مورد کاهش یافت. در مرحله بعدی آن ها شروع به ساخت آهن رباهای مختلف با استفاده از ین ۱۴ عنصردر آزمایشگاه کردند. هر چند در این مرحله با چالش های زیادی روبرو بودند اما این مرحله یکی از ساده ترین مراحل بوده است.

به گفته کوری اوسس، دانشجوی دوره دکتری دانشگاه DU ساخت مواد جدید در آزمایشگاه می تواند سال ها به طول انجامد. در واقع برای ساخت یک ماده جدید نیاز به ساختارهای مختلف و همچنین شرایط خاصی وجود دارد. اما هرچه محدوده عناصریی بالقوه در ساخت یک ماده مثل آهن ربا را کوچک تر کنیم روند ساخت ماده جدید کوتاه تر خواهد شد. برای مثال مسلماً زمان و روند ساخت ماده جدید با استفاده از ۱۴ ماده بسیار کوتاه تر از ساخت یک ماده با استفاده از ۲۰۰ هزار عنصراست.

کوری اوسس به همراه یکی از اساتید دانشگاه DU به نام استفانو سانویتو و عده ای دیگر از دانشجویان در حال کار بر روی این پروژه هستند. آن ها نتیجه گزارشات خود را در یکی از مجلات معتبر چاپ کرده اند.

تیم تحقیقاتی تحت سرپرستی سانویتو در نهایت بعد از سال ها تحقیق و پژوهش موفق به ساخت دو نوع ماده جدید با قابلیت آهن ربایی شده اند. در ماده آهن ربایی اول از ترکیب کبالت، منگنز و تیتیانیوم استفاده شده است. این ماده جدید با نام اختصاری Co2MnTi شناخته می شود. این ماده تحمل دمای ۹۳۸ K و یا ۱۲۲۸ درجه فارنهایت را داشته است. ویژگی تحمل دمای بسیار بالا در این ماده باعث شده است تا این ماده به عنوان یک کاندیدای مناسب برای استفاده و کاربرد در صنعت انتخاب شود.

 اما ماده آهن ربایی دوم از ترکیب منگنز به همراه پلاتینیوم و پالادیوم ساخته شده است که با نام اختصاری Mn2PtPd شناخته می شود. هر چند این ماده قادر به تشکیل میدان مغناطیسی به تنهایی نیست اما در این ماده الکترون هایی وجود دارد که در صورت قرار گیری در میدان مغناطیسی در خود واکنش نشان می دهند. این ویژگی باعث می شود تا این ماده بتواند به عنوان یک کاندیدای مناسب برای استفاده در هارد درایو های انتخاب شود. البته استفاده از این ماده به دلیل اینکه رفتار آن قابل پیش بینی نیست می تواند با چالش هایی مواجه شود.

 در واقع دانشمندان هنوز بر این باورند که کارآیی و رفتار آهن ربا ها در استفاده از آن ها برای کاربردهای گوناگون و حوزه های مختلف از اهمیت ویژه ای برخور دار است.

 به گفته یکی دیگر از اعضای تیم تحقیقاتی DU مهم نیست که این مواد آهن ربایی جدید چه کاربردی در صنعت داشته باشند و یا اصلاً مفید باشند یا نه . چیزی که در درجه اول اهمیت است این است که ساخت آن ها و روش های استفاده شده در ساخت آن نشان دهنده گام های بزرگی است که در ساخت مواد آهن ربایی برداشته شده است.

اما اوسس در ادامه اظهارات خود اضافه کرده است که مدل های کامپیوتری جدید به کار رفته در ساخت آهن رباها باعث می شود تا تکیه بر عناصر خاکی کمیاب در صنعت مثل یتیریوم و نئو دیمیوم کاهش یافته و دانشمندان بتوانند مواد جدیدی را در آزمایشگاه ها تولید و از آن ها در صنعت بهره ببرند.

بسیاری از آهن رباهای قوی شامل عناصریی بسیار کمیابی هستند. از طرفی عناصر خاکی کم یاب بسیار گران قیمت هستند و دسترسی به آن ها بسیار کم است. به خصوص آن دسته از عناصر خاکی که تنها در آفریقا و یا چین یافت می شوند. از این رو جستجوی راهی برای تولید آهن ربا ها در آزمایشگاه ها و فارغ از عناصر خاکی بسیار حائز اهمیت است.

مجید غفوری
http://s9.picofile.com/file/8339774684/%D9%BE%D8%B1%DB%8C%D9%86%D8%AA_%D8%B3%D9%87_%D8%A8%D8%B9%D8%AF%DB%8C_%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA_1_.jpg

دانش پرینتر سه بعدی صنعتی چیست؟
در چند سال اخیر، پرینتر 3 بعدی فلزی صنعتی، به طور فزاینده ای در بین صنایع بزرگ محبوب شده است. زیرا این پرینتر های منحصر به فرد صنعتی، هر ماده ترکیبی پیچیده از خواص عملی و زیبایی را با توجه به انواع محصولات، نمونه اولیه، مینیاتوری، جواهرات، قطعات کاربردی و یا حتی وسایل آشپزخانه ارائه می دهد.
به همین دلیل بازار پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی بسیار داغ است در واقع، برخی از قطعات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی خوب هستند، اگر نه بهتر از آنچه که توسط روش های سنتی ساخته شده است اما مزایای بسیار زیاد فناوری تولید افزایشی را فراموش نکنیم.
در تولید سنتی، ساخت فلزات و اشیاء پلاستیکی می تواند یک فرایند بی معنی باشد. قسمتهای زیادی از قطعات به صورت مواد مازاد دور ریخته می شود. هنگامی که سازندگان هواپیما، قطعات فلزی را تولید می کنند، تا 90 درصد از مواد قطع شده و دور ریخته می شود. قطعات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی فلزی از انرژی کمتری استفاده می کنند و به میزان بسیار زیادی، زباله را کاهش می دهند. به خصوص، به عنوان قطعات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی می تواند تا 60٪ سبک تر در مقایسه با تولید سنتی در  بخش خودرو. صنایع هواپیما و غیره که همین مبحث، به تنهایی صرفه جویی میلیاردها دلاری از طریق کاهش وزن و عمدتا مصرف سوخت کمتر را به همراه خواهد داشت.

http://s8.picofile.com/file/8339774650/%D9%BE%D8%B1%DB%8C%D9%86%D8%AA_%D8%B3%D9%87_%D8%A8%D8%B9%D8%AF%DB%8C_%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA_1_.gif

پرینتر سه بعدی فلزی در خانه
اگر شما می خواهید پرینتر سه بعدی فلزی را در خانه دهید، چه باید بکنید؟ پرینتر سه بعدی فلزی به دمای بسیار بالا برای تولید مورد نیاز دارد، شما نمی توانید از پرینتر سه بعدی FDM برای آن استفاده کنید.
به سادگی بگویم که هیچ راهی برای قرار دادن پرینتر سه بعدی فلزی در این دهه وجود ندارد. و شما احتمالا یک پرینتر سه بعدی فلزی، در خانه خود را تا سال 2020 نخواهید داشت. اما در چند سالی که فناوری نانو پیشرفت می کند، ممکن است رشد قابل توجهی در برنامه های جدید داشته باشیم.
البته شاید در حال حاضر مقدور نباشد پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی که قطعات مصرف نهایی را تولید می کنند را در خانه داشته باشیم اما می توانبپیم با پرینتر سه بعدی SAL و یا DLP قالب دقیق قطعات فلزی مخصوصا از طلا و نقره را بسبزیم و در همان خانه مسیر را ادامه دهیم تا به محصول نهایی قابل مصرف برسبم.
حتی اگر شما نمیتوانید اشیاء فلزی سه بعدی را در خانه تولید کنید، هنوز می توانید از فیلامنت هایی که  پودرهای فلزی به آنها اضافه شده است را با پرینتر سه بعدی FDM  استفاده کنید. ColourFabb، ProtoPasta یا TreeD Filament ها فیبرهای فلزی PLA کامپوزیتی را ارائه می دهند. اینها فیلامنت هایی هستند که حاوی درصد قابل توجهی از پودرهای فلزی می باشند اما پلاستیک به اندازه کافی برای تولید سه بعدی در دمای 200 تا 300 درجه سانتیگراد را دارند و تقریبا هر با هر پرینتر سه بعدی نیز سازگار می باشند. در عین حال، آنها فلز کافی برای نگاه کردن، حس کردن و حتی وزن یک شیء فلزی را دارند. فیلامنت های مبتنی بر آهن حتی در شرایط خاص، زنگ می زنند.
اما شما می توانید حتی پیشتر بروید. معمولا فیلامنتهای پرینتر سه بعدی دارای 50 درصد پودر فلزی است اما شرکت Formfutura هلندی ادعا کرده که نسبت به 85 درصد پودر فلزی و 15 درصد PLA را افزایش داده است. فیلامنت های پرینتر سه بعدی فلزی 3D MetalFil برنز باستانی و Metalfil مس کلاسیک نامیده می شود. شما حتی می توانید آن را در دمای متوسط "190" تا 200 درجه سانتیگراد توسط پرینتر سه بعدی FDM تولید نمایید.
http://s8.picofile.com/file/8339774692/%D9%BE%D8%B1%DB%8C%D9%86%D8%AA_%D8%B3%D9%87_%D8%A8%D8%B9%D8%AF%DB%8C_%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA_2_.gif
پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی
ما اگر شما می خواهید نتایج کاملا حرفه ای داشته باشید چه؟ آیا حتما باید پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی را برای کسب و کار خود خریداری کنید؟ ما نمی خواهیم آن را توصیه کنیم مگر اینکه شما هر روز بخواهید تولید سه بعدی داشته باشید و یا به عبارتی یک کارفرمای صنعتی هستید.. قیمت پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی کمی بالا است: یکپرینتر سه بعدی صنعتی با مارک  EOS یا  Stratasys، از $ 100،000 تا 500،000 دلار هزینه دارد. همچنین یک اپراتور و پرداخت نهایی.
هزینه های پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی بسیار کمتر از تولید سنتی می باشد.
به استثنای اینکه شما می خواهید یک کسب و کار پرینتر سه بعدی را شروع کنید و یا اینکه کارخانه و صنعت ساخت و تولید شما نیاز به پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی دارید، دیگران بهتر است از یکی از شرکتهای ارائه دهنده خدمات تولید سه بعدی فلزی صنعتی، استفاده نمایند. در همه کشورها و مناطق وجود دارد اما مهمترینها و پیشتازان این عرصه همانا از خدمات پرینتر سه بعدی حرفه ای  Shapeways ، Sculpteo  و iMaterialise استفاده نمایید.
مواد اولیه پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی
آلومینیوم
فولاد
برنج
مس
برنز
نقره
طلا
پلاتین
تیتانیوم

http://s8.picofile.com/file/8339774734/%D9%BE%D8%B1%DB%8C%D9%86%D8%AA_%D8%B3%D9%87_%D8%A8%D8%B9%D8%AF%DB%8C_%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA_2_.jpg
اگر شما یک طلاساز هستید، شما می توانید الگوهای موم را برای ریخته گری فلزات ویژه سفارش دهید. البته بر بالا توضیح دادیم که با یک پرینتر ارزان قیمت SLA یا DLP ، خودتان می توانید این کار را انجام دهید و طرح های بسیار پیچیده ای را بسازید و بازار را سورپرایز کنید.

http://s8.picofile.com/file/8339774776/%D9%BE%D8%B1%DB%8C%D9%86%D8%AA_%D8%B3%D9%87_%D8%A8%D8%B9%D8%AF%DB%8C_%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA_4_.jpg
لطفا توجه داشته باشید که تولید از طریق پرینتر سه بعدی به طراحی سه بعدی دقیقی نیاز دارد.که هم خودتان در شرکت می توانید انجام دهید و هم شرکتهای خدماتی طراحی سه بعدی و شرکتهای ارائه خدمات تولیدات پرینتر سه بعدی حرفه ای....

پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی برای مهندسین و طراحان سه بعد
چرا مهندسان و طراحان باید در مورد پرینتر سه بعدی حرفه ای آگاهی داشته باشند؟
اول از همه، شما باید سه روش مختلف تولید سه بعدی از طریق پرینتر سه بعدی فلزیرا بشناسید.
این این فناوری پرینتر سه بعدی فلزی، یک جریان پودر بسیار متمرکز فلزی را از طریق نازل اکسترودر می فرستد. سپس پودر توسط یک لیزر گداخته می شود که آن را سخت می کند. فناوری پرینتر سه بعدی فلزی DED " Directed Energy Deposit "  برای تولید سه بعدی اشیای بزرگ که جزئیات بسیار پیچیده ای ندارند عالی است . پرینتر سه بعدی فلزی  DED نیز می تواند برای تعمیر قطعات شکسته استفاده شود. همچنین امکان استفاده از سیم به جای پودر وجود دارد، اما دقت کمتری خواهد داشت.
این فناوری پرینتر سه بعدی فلزی، رزین اتصال دهنده مایع را روی یک ماده فلزی پودری می پاشد. این تکنولوژی پرینتر سه بعدی، تولیدی بسیار سریع و نسبتا ارزان را ارائه می کند و همچنین می تواند برای ایجاد ساختارهای بزرگ استفاده شود. نقص در فرآیند وجود دارد: نقاط قوت و چگالی اشیا را نمی توان با چیز واقعی مقایسه کرد. شما می توانید بخش های پیوست شده را به مرحله بعد اضافه کنید تا آنها را قوی تر کنید، اما این کار برای شما در برخی موارد هزینه خواهد داشت.
در حال حاضر محبوب ترین پردازش پرینتر سه بعدی فلزی است. یک لیزر، ماده فلزی را در یک بستر پودری ذوب می کند، بنابراین لایه ی شیء را لایه به لایه ایجاد می کند. این روند آهسته است، همچنین نیاز به روشی طراحی دقیقتری دارد. اما نتایج به دست آمده، بسیار قوی و با دوام است.

چیزهایی که باید هنگام تولید سه بعدی فلزات در نظر بگیرید
هر ماده اولیه فلزی خواص منحصر به فردی دارند که باید در زمان طراحی سه بعدی، مورد توجه قرار دهید. شما می توانید مشخصات را از تولید کننده یا شرکت خدمات پرینتر سه بعدی فلز به طور مستقیم دریافت کنید.
اکثر طرح های سه بعدی نمی تواند بدون تغییر در طراحی سه بعدی توسط پرینتر سه بعدی فلزی تولید شوند و شما نمی توانید فایلی که برای چاپ پلاستیکی طراحی سه بعدی شده است و شروع به تولید سه بعدی با فلز کنید.
همچنین اکثر طرح های سه بعدی که برای فرزکاری CNC طراحی شده اند با پرینتر سه بعدی فلز سازگار نیستند. اشیاء CNC دارای حجم بیشتری هستند - اگر شما بخواهید این کار را انجام دهید هزینه تولید سه بعدی فلزی بسیار بالا خواهد بود
مزایای پرینتر سه بعدی فلزی صنعتی
قابل اعتماد است و با نتایج سازگار.
می تواند اشیاء سبک وزن تولید کند.
قطعات بسیار سخت و قوی تولید می کند.
ضایعات بسیار کمتری ایجاد می کند
ساختارهای منحصر به فرد و پیچیده ای را که با ریخته گری نمی توان ساخت، پرینتر سه بعدی فلزی به آسانی آنرا تولید سه بعدی می کند.
نقوش برجسته سه بعدی بر روی قطعات فلزی
البته،نمی توان برای تولید انبوه استفاده کرد زمان تولید طولانیست.
نمی تواند قطعات بسیار بزرگ تولید کند.

http://s9.picofile.com/file/8339774750/%D9%BE%D8%B1%DB%8C%D9%86%D8%AA_%D8%B3%D9%87_%D8%A8%D8%B9%D8%AF%DB%8C_%D9%81%D9%84%D8%B2%D8%A7%D8%AA_3_.jpg

مجید غفوری