metallurgydata متالورژی دیتا

متالورژی،نانو،ریخته گری،مدلسازی،جوشکاری،فرج،متالوگرافی،بیومتریال،ایمنی صنعتی،استخراج،عملیات حرارتی،فلزات،مهندسی مواد،خوردگی،دیرگداز

metallurgydata متالورژی دیتا

متالورژی،نانو،ریخته گری،مدلسازی،جوشکاری،فرج،متالوگرافی،بیومتریال،ایمنی صنعتی،استخراج،عملیات حرارتی،فلزات،مهندسی مواد،خوردگی،دیرگداز

metallurgydata       متالورژی دیتا

به لطف خدا،metallurgydata کاملترین و پر بازدیدترین(آمار حقیقی و قابل باز دید)مرجع اطلاعات مواد و متالورژی با بیش از 1300 عنوان ،شامل هزاران متن،کتاب،تصویر،فیلم تخصصی در خدمت شما می باشد.پاسخ به سئوالات و مشاوره رایگان با تجربه20 سال تحقیق و مطالعه در شاخه های مختلف متالورژی.

آماده معرفی طرح ها و واحدهای صنعتی موفق و نو آور بصورت ویدئو و متن در این مجموعه هستیم.

http://kiau.ac.ir/~majidghafouri
09356139741:tel
ghfori@gmail.com
با عرض تقدیر و تشکر از توجه و راهنمایی کلیه علاقمندان
با ctrl+f موضوعات خود را در متالورژی دیتا پیدا کنید

پیامرسان تلگرام: metallurgydata@

بارکد شناسایی آدرس متالورژی
بایگانی

۱۷ مطلب در خرداد ۱۳۹۵ ثبت شده است

http://s7.picofile.com/file/8253857400/%D8%AE%D8%B4%DA%A9%E2%80%8C%DA%A9%D8%B1%D8%AF%D9%86_%D8%A7%D9%86%D8%AC%D9%85%D8%A7%D8%AF%DB%8C_3_.JPG

خشک‌کردن انجمادی Freeze-drying به طور خلاصه فرایندی است که در طی آن ماده‌ای را منجمد می‌کنند و سپس با کاهش فشار سامانه، آب منجمد درون ماده مورد نظر را به طور مستقیم به بخار تبدیل می‌کنند(تصعید). از این فرایند برای افزایش مدت نگه‌داری مواد غذایی و دارویی و هم‌چنین آسان کردن حمل و نقل آن‌ها بهره می‌برند.

کاربردهای خشک‌کردن انجمادی
خشک‌کردن مواد حساس به حرارت با روش‌های معمول مانند گرم کردن ممکن نیست. خارج کردن حلال از ساختمان پلیمرها، ترکیبات زیستی و غیرآلی و خارج کردن آب از ساختار آن‌ها از مهم ترین مسایل صنایع داروسازی،صنایع غذایی، پزشکی، صنایع پتروشیمی ، بیوشیمی و فناوری نانو به شمار می‌رود.از میان روش‌های موجود، خشک‌کردن انجمادی نقش مهمی را در این صنایع و به ویژه در فناوری نانو به دست آورده است.
استفاده از این روش کاربرد فراوانی در تولید نانوذرات در صنایع الکتروشیمی، محیط زیست، مهندسی مواد و دارویی پیدا کرده است. هم‌چنین این روش برای مواد حساس و پُرارزش مانند داروها، واکسنها، آنتی بیوتیک‌ها، اجزای تشکیل‌دهنده خون، نمونه‌های زیستی، میکروارگانیسم‌ها، مواد غیرآلی حساس، پودر فلزهای کمیاب و سرامیک ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برتری‌های خشک‌کردن انجمادی بر دیگر روش‌ها
اکسید نشدن مواد، ایجاد نشدن ترکیبات جدید، کاهش چسبندگی و توده‌ای شدن مواد، یکنواختی اندازه ذرات مواد، افزایش مدت نگه‌داری و پایین بودن قیمت این فرایند از مزیت‌های آن بر دیگر روش‌های خشک‌کردن مواد می‌باشد.

مراحل فرایند خشک‌کردن انجمادی
خشک‌کردن انجمادی در سه مرحله شامل انجماد اولیه و خشک‌کردن اولیه (تصعید در خلاء) و خشک‌کردن ثانویه(تبخیر در خلاء) صورت می‌گیرد:
۱. انجماد اولیه: برخی مواد (مانند پودر فلزات) نیاز به گذراندن این مرحله ندارند ولی بعضی دیگر (مانند آنتی بیوتیک‌ها) باید آن را بگذرانند.
۲. خشک‌کردن اولیه: این مرحله که در طی آن یخ از سطح خارجی نمونه‌ها تبخیر می‌شود، در چند حالت کلی زیر انجام می‌شود:
    در داخل سرنگ؛ با متصل کردن آن‌ها به نگه‌دارنده‌های سرنگ
    توسط ویال در داخل اتاقک خشک‌کننده
    داخل سینی که در داخل اتاقک خشک‌کننده انجام می‌پذیرد
    توسط بالن؛ با متصل کردن آن‌ها به نگه‌دارنده‌های بالن
    به صورت چرخاندن و منجمد کردن که در داخل بالن صورت می‌گیرد.

همان‌طور که گفته شد، این مرحله در خلاء(۰/۱ میلی بار) صورت می‌گیرد.

۳. خشک‌کردن ثانویه: تبخیر نهایی رطوبت باقی‌مانده معمولاً در زمان‌های طولانی‌تری نسبت به خشک‌کردن اولیه در اتاقک خشک‌کن انجام می‌شود.

خشک‌کن‌های انجمادی در ایران
محققان ایرانی با در نظر گرفتن کاربردهای فراوان خشک‌کردن انجمادی و برتری‌های آن برای ساخت خشک‌کن‌های انجمادی گام برداشته و موفق به تولید این دستگاه‌ها در مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی شده‌اند.

 

http://s7.picofile.com/file/8253857434/%D8%AE%D8%B4%DA%A9%E2%80%8C%DA%A9%D8%B1%D8%AF%D9%86_%D8%A7%D9%86%D8%AC%D9%85%D8%A7%D8%AF%DB%8C_2_.jpg
بستنی خشک شده به روش انجمادی

http://s6.picofile.com/file/8253857450/%D8%AE%D8%B4%DA%A9%E2%80%8C%DA%A9%D8%B1%D8%AF%D9%86_%D8%A7%D9%86%D8%AC%D9%85%D8%A7%D8%AF%DB%8C_1_.jpg

قهوه خشک شده به روش انجمادی

مجید غفوری