فولاد ضد زنگ حساس شده
فولاد
ضد زنگ حساس‌شده، فولاد زنگ نزنی است که با فرایند گرمایی اتم‌های کروم آن
از حلالیت خارج و بصورت کاربید و زیگما در مرزدانه رسوب کرده‌اند.
چنانچه اگر این فولاد در آب دریا باشد، خوردگی بین دانه‌ای در آن رخ می‌دهد.
این
نوع فولاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است و می‌تواند سال‌ها
بدون خوردگی و زنگ زدگی باقی بماند. این دستاورد در خیلی از ساخت و سازها
دیده می‌شود و دارای کاربردهای فراوان است. در ساختمان‌های بسیاری از جمله
راهروهای زیر زمینی کاخ سفید آمریکا بکار رفته است.
آلیاژهای
فولاد زنگ نزن به علت داشتن مقاومت بالا نسبت خوردگی عالی یکی از پر
کاربردترین مواد درمهندسی است. این مقاومت به دلیل وجود مقدار زیادی کروم
درآن‌ها ناشی می‌شود. مقدار کم کروم، مثلاً ۵٪، مقاومت به خوردگی آهن را
مقداری افزایش می‌دهد، اما برای رسیدن به فولاد زنگ نزن، حداقل ۱۲Cr% نیاز
است. برابر با نظریه‌های کلاسیک، کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی که
لایه‌های زیرین را از خوردگی محافظت می‌کند، سطح آهن را زنگ نزن می‌سازد.
برای ایجاد این لایه محافظ، سطح فولاد زنگ نزن باید در تماس با عوامل اکسید
کننده باشد.
اضافه
کردن نیکل به فولادهای زنگ نزن مقاومت به خوردگی را در محیط‌های خنثی و یا
اکسید کننده ضعیف افزایش می‌بخشد اما قیمت آن‌ها را نیز افزایش می‌دهد.
هم‌چنین مقدارکافی نیکل قابلیت انعطاف‌پذیری وشکل‌پذیری فولادها را افزایش
می‌دهد زیرا امکان نگهداری آستینت (FCC) در دمای محیط را فراهم می‌کند.
افزایش مولیبدن به فولادهای زنگ نزن مقاومت به خوردگی را در حضور یون‌های
کلر افزایش می‌دهد، حال آن‌که افزودن آلومینیوم مقاومت به پوسته شدن را در
دماهای بالا بهبود می‌بخشد. کروم نیز برای افزایش مقاومت به خوردگی آن،
اضافه می‌شود.
آلیاژهای مهم فولادهای زنگ نزن بر مبنای عنصر آلیاژی که به آن افزوده شده است به صورت زیر می‌باشد.
آلیاژهای آهن - کروم
آلیاژهای آهن - کروم ـ کربن
آلیاژهای آهن - کروم – نیکل - کربن
فولادهای زنگ نزن بر اساس ساختار متالورژیکی و ترکیب شیمیایی، به صورت زیر تقسیم می‌شوند:
فولاد زنگ نزن فریتی
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی
فولاد زنگ نزن آستنیتی
فولاد زنگ نزن آستنیتی – فریتی (دوفازی)
فولاد زنگ نزن رسوب سختی
رایجترین
نوع فولاد ضدزنگ استیل‌های سری ۳۰۰ هستند که خود به انواع مختلفی مثل ۳۰۳،
۳۰۴، ۳۰۵، ۳۱۶، ۳۲۱ و ۳۴۷ تقسیم می‌شوند و در بین آن‌ها استیل ۳۰۴ با
اختلاف قابل توجهی از بقیه پرکاربردتر و رایج‌تر است. استیل ۳۰۴ و تعداد
دیگری از استیل‌های این سری شامل ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل هستند و به
همین دلیل به نام استیل ۸-۱۸ هم شناخته می‌شوند. البته نام استیل ۸-۱۸
اشاره به نوع خاصی از استیل ندارد چون فقط درصد دو آلیاژ نیکل و کروم را
نشان می‌دهد. علاوه بر این کربن این استیل‌ها کمتر از ۰.۰۸ درصد است و
خاصیت آهنربایی ندارند.
استیل
۳۱۶ پس از استیل ۳۰۴ دومین استیل رایج در بین استیل‌های آستنیتی است. این
استیل که به «استیل ضدزنگ گرید دریایی» هم معروف است و معمولا شامل ۱۶ درصد
کروم، ۱۰ درصد نیکل و ۲ درصد مولیبدن است و به همین دلیل به استیل ۱۰-۱۸
هم معروف است. تغییر در نسبت کروم و نیکل و افزودن مولیبدن باعث شده تا این
استیل مقاومت بیشتری در مقابل فرسایش، به‌ویژه فرسایش ناشی از کلر داشته
باشد و به همین دلیل برای وسایلی که باید در تماس زیاد با عوامل فرساینده
مانند مواد شیمیایی، حلال‌ها، و آب شور باشند، مناسب است. این نوع از استیل
معمولا در ساخت کاردها و ابزارهای برنده و لوازم مرغوب آشپزخانه استفاده
می‌شود و برای تاسیات دریایی نیز مناسب است.
@metallurgydata
#Stainless Steel
Lobe
pumps are used in a variety of industries, including pulp and paper,
chemical, food, beverage, pharmaceutical, and biotechnology. They are
popular in these diverse industries because they offer superb sanitary
qualities, high efficiency, reliability, corrosion resistance, and good
clean-in-place, and sterilize-in-place (CIP/SIP) characteristics.