کاربردهای فولاد spk
فولادهای عملیات حرارتی پذیر
میل لنگها ،شفت های خارج از مرکز
قطعات دنده ها
فولاد برای اکستروژن سرد
قطعات ماشین آلات با کیفیت بالا و تولید انبوه در مهندسی عمومی
ساخت
دستگاه ها ، موتور و وسایل نقلیه در یک ترتیب از فرآیندهای نوردی ( فورج ،
پهن کاری ، اکستروژن سرد ، پرس کاری ، بالج کردن ) کشش عمیق با کیفیت سطحی
و عملیات بازپخت متوسط) . با خطوط توزیع تنش مناسب ، کیفیت سطحی خیلی خوب
و دقت در اثر کار سرد ، سختی و استحکام کششی و نقطه تسلیم همچنین بسته به
موقعیت ، امکان حصول کیفیتهای بالائی با فولادهای آلیاژی قابل حصول
میباشد.در رابطه با تنش داخلی بالای و ارتعاشی میگردد علاوه برآن ،این سطح
بعلت پوشش مناسب میگردد با داشتن مکان توزیع خطوط تنش مناسب با استفاده از
تغییر شکل تحت فشار ، میزان تغییر شکل و همچنین کیفیت انتخاب فلز عمدتا
بستگی به شکل قطعه ، کارمکانیکی سرد مورد نیاز و مقادیر فولاد ، قطعات کار
سرد شده نیز میتوانند عملیاتحرارتی ، سخت و برگشت یا بطور سطحی سخت شوند.
قطعات با شکلهای مختلف را میتوان تولید کرد بطوری که دارای چگالی بالا
ابعادی بالا باشند.چون هنگام اکستروژن سرد ، در نتیجه افزایش استحکام
افزایش میابدو در نتیجه خواص کارپذیری قطعات تمام شده میتواند بهبود یابد.
فولادهای ساده وجود دارد که در روشهای معمولی تولید قطعات مثل ماشین کاری و
عملیات حرارتی تنها به وسیله ناحیه سطحی کارسخت شده ، صاف بودن این سطح
باعث بهبود استحکام خستگی فسفاته محکمی که دارددارای خواص لغزشی ومقاومت
سایشی خیلی با شکل قطعه میتوان از تاثیر مخرب شیارها و خارهای سطحی جلوگیری
کرد فولاد محدود میشود بوسیله ماکزیمم فشار سطحی مجاز بین قطعه و ابزار
کیفیت مکانیکی نهائی قطعه خواهد داشت .
فولاد spk
مشخصه: 34 CrNiMo 6, G34CrNiMo6, GS-34 CrNiMo 6
کشور: آلمان
گروه فولاد: فولاد آلیاژی با کیفیت بالا
استاندارد: DIN از آلمان
1) 1652 Teil 4: فولادهای صیقلی - فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت
2) 1654 Teil 4: فولادهای کله زنی سرد و اکستروژن سرد. فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت
3) 17201: قطعات آهنگری و میله های فورج شده ساخته شده از فولادها برای سخت کردن بازگشت
4) 17204: لوله های گرد بی درز ساخته شده از فولادها برای سخت کردن و بازگشت
5) EN 10083 Teil 1: فولادهای آبداده و بازگشت شده . فولادهای مخصوص
6) SEW 550: فولادهایی مناسب برای فورجینگ های بزرگتر
7) 17205: قطعات ریختگی قابل عملیات حرارتی
8) 36 CrNiMo 6 (683 T.1)
ترکیب شیمیایی:
ترکیب عنصر حداقل حداکثر واحد جزئیات
—---- —— —---— —---— —— —-------
C از 0,30 تا 0,38 %
Cr از 1,30 تا 1,70 %
Mn از 0,50 تا 0,80 %
Mo از 0,15 تا 0,30 %
Ni از 1,30 تا 1,70 %
P از 0 تا 0,035 %
S از 0 تا 0,035 %
Si از 0 تا 0,40 %
ریختگی
C از 0,30 تا 0,37 %
Cr از 1,40 تا 1,70 %
Mn از 0,60 تا 1,00 %
Mo از 0,20 تا 0,30 %
Ni از 1,40 تا 1,70 %
P از 0 تا 0,020 %
S از 0 تا 0,015 %
Si از 0 تا 0,60 %
خواص مکانیکی:
خواص مکانیکی ، آبداده شده و باز پخت شده
تنش تسلیم
<= 16 mm : >= 1000 N/mm(2)
17 mm ... 40 mm : >= 900 N/mm(2)
41 mm ... 100 mm : >= 800 N/mm(2)
101 mm ... 160 mm : >= 700 N/mm(2)
استحکام کششی
<= 16 mm : 1200 ... 1400 N/mm(2)
17 mm ... 40 mm : 1100 ... 1300 N/mm(2)
41 mm ... 100 mm : 1000 ... 1200 N/mm(2)
101 mm ... 160 mm : 900 ... 1100 N/mm(2)
ازدیاد طول بعد از شکست
<= 16 mm : >= 9 %
17 mm ... 40 mm : >= 10 %
41 mm ... 100 mm : >= 11 %
101 mm ... 160 mm : >= 12 %
کاهش سطح مقطع
<= 16 mm : >= 40 %
17 mm ... 40 mm : >= 45 %
41 mm ... 100 mm : >= 50 %
101 mm ... 160 mm : >= 55 %
DVM (ISO - V) میزان ضربه
<= 16 mm : 35 ... 35 J
17 mm ... 40 mm : 45 ... 45 J
41 mm ... 100 mm : 45 ... 45 J
101 mm ... 160 mm : 45 ... 45 J
عملیات حرارتی
کار گرم
1050 ... 850 ّC
باز پخت کردن
650 ... 700 ّC
سختی برینل باز پخت شده
<= 248 HB 30
نرماله کردن
850 ... 880 ّC
دمای سخت کردن برای آب دادن در
روغن
830 ... 860 ّC
قطعه آزمایش جمینی
مسافت 1/5 میلیمتر
50 ... 58 HRC
( ، مشخصه معمولی H )
بازگشت
540 ... 680 ّC
خواص مکانیکی برای کله زنی سرد و اکستروژن
فولاد عملیات حرارتی پذیر
yes
باز پخت کردن
650 ... 700 ّC
استحکام کششی
باز پخت شده ( و صیقلی شده)
<= 680 N/mm(2)
سرد کشیده شده و باز پخت شده
<= 660 N/mm(2)
سرد کشیده شده و باز پخت شده و
<= 680 N/mm(2)
کاهش سطح مقطع
باز پخت شده ( و صیقلی شده)
>= 58 %
سرد کشیده شده و باز پخت شده
>= 60 %
سرد کشیده شده و باز پخت شده و
>= 60 %
عملیات حرارتی
سخت کردن
830 ... 860 ّC
روغن
yes
بازگشت
540 ... 680 ّC
دانش, [15.06.16 13:14]
نرماله کردن
850 ... 880 ّC
خواص مکانیکی
تنش تسلیم
<= 16 mm : >= 1000 N/mm(2)
17 mm ... 40 mm : >= 900 N/mm(2)
41 mm ... 100 mm : >= 800 N/mm(2)
استحکام کششی
<= 16 mm : 1200 ... 1400 N/mm(2)
17 mm ... 40 mm : 1100 ... 1300 N/mm(2)
41 mm ... 100 mm : 1000 ... 1200 N/mm(2)
ازدیاد طول
<= 16 mm : >= 9 %
17 mm ... 40 mm : >= 10 %
41 mm ... 100 mm : >= 11 %
کاهش سطح مقطع
<= 16 mm : >= 40 %
17 mm ... 40 mm : >= 45 %
41 mm ... 100 mm : >= 50 %
DVM (ISO - V) میزان ضربه
<= 16 mm : >= 35 J
17 mm ... 40 mm : >= 45 J
41 mm ... 100 mm : >= 45 J
